מה ההבדל בין פלסטיק יצוק SMC/BMC/DMC

מה ההבדל בין חומר יצוק FRP SMC/BMC/DMC פלסטיק יצוק? יציקת דחיסה SMC (הידועה גם בשם דחיסה או יציקת דחיסה) היא הפעולה של הנחת תחילה פלסטיק אבקתי, גרגירי או סיבי לתוך חלל התבנית בטמפרטורת היציקה, ולאחר מכן סגירת התבנית ולחץ עליה להיווצרות ולהתמצקות. דפוס דחיסה יכול לשמש הן עבור thermosets, תרמופלסטיים וחומרי גומי.

 

חסרונות עיקריים:
(1) מחזור הדפוס בכל תהליך הייצור ארוך, היעילות נמוכה ולצוות יש צריכה פיזית גדולה.
(2) אינו מתאים ליציקת מוצרים מורכבים עם שקעים, שיפועים צדדיים, חורים קטנים וכו'.
(3) בתהליך הייצור קיים קושי מסוים במילוי מלא של התבנית, ויש דרישות טכניות מסוימות.
(4) לאחר שלב הריפוי, למוצרים שונים יש קשיחות שונה, אשר משפיעה על ביצועי המוצר.
(5) עבור מוצרים עם דרישות דיוק ממדי גבוה (במיוחד עבור תבניות מרובות חללים), התהליך קצר.
(6) ההבזק של המוצר עבה יותר, ועומס העבודה של הסרת הפלאש גדול.

(7) החסרונות של יציקת דחיסה הם שייצור התבניות מורכב, ההשקעה גדולה והמכבש מוגבל, המתאים לייצור המוני של מוצרים מרוכבים קטנים ובינוניים.

 

חיזוקי BMC
חומרי החיזוק הנפוצים בחומר היצוק כוללים בעיקר חוט חיתוך של סיבי זכוכית, נדידה לא מעוותת, נדידה מעוותת, צרור סיבי זכוכית רציף, בד סיבי זכוכית, לבד סיבי זכוכית וכו', ומספר קטן של מוצרים מיוחדים נבחרים לבד אסבסט, בד אסבסט (בד) ונייר אסבסט, כמו גם סיבי סיליקה גבוהים, סיבי פחמן, סיבים אורגניים (כגון סיבי ארמיד, סיבי ניילון, וכו') וסיבים טבעיים (כגון פשתן, כותנה, בד מבושל, בד לא מבושל וכו') וזנים נוספים. לפעמים שתי תערובות סיבים או יותר משמשות גם כחיזוקים.

 

 

שרף סינטטי DMC
החומר היצוק המשמש במוצרים יצוקים מרוכבים דורש מהשרף הסינטטי להיות: (1) תכונות הרטבה טובות של החומר המחזק, כדי ליצור קשר טוב בממשק בין השרף הסינטטי לחומר המחזק; (2) יש לו צמיגות מתאימה ונזילות טובה, והוא יכול למלא באופן שווה את כל חלל התבנית בחומר החיזוק בתנאי לחיצה; (3) יש לו מהירות ריפוי מתאימה בתנאי לחיצה, ולא מיוצרים תוצרי לוואי או תוצרי לוואי בתהליך הריפוי, והתכווצות הנפח קטנה; (4) מסוגל לעמוד בדרישות הביצועים הספציפיות של מוצרים יצוקים. על פי דרישות בחירת החומרים הנ"ל, שרפים סינתטיים הנפוצים בשימוש הם: שרף פוליאסטר בלתי רווי, שרף אפוקסי, שרף פנולי, שרף ויניל, שרף פוראן, שרף סיליקון, שרף פוליבוטדיאן, אליל אסטר, שרף מלמין, שרף פוליאמיד וכו'. לגרום למוצרים המעוצבים להשיג מדדי ביצועים ספציפיים, לאחר בחירת זני שרף וציונים, התואמים יש לבחור גם חומרי עזר, חומרי מילוי ופיגמנטים.